Ces dernières années, en raison des progrès de la technologie et de l'efficacité, l'application des LED est devenue de plus en plus étendue ;avec la mise à niveau des applications LED, la demande du marché pour les LED s'est également développée dans le sens d'une puissance et d'une luminosité plus élevées, également appelées LED haute puissance..

　　Pour la conception de LED haute puissance, la plupart des principaux fabricants utilisent actuellement des LED CC basse tension simples de grande taille comme pilier.Il existe deux approches, l'une est une structure horizontale traditionnelle et l'autre est une structure conductrice verticale.En ce qui concerne la première approche, le processus de fabrication est presque le même que celui de la matrice générale de petite taille.En d'autres termes, la structure en coupe transversale des deux est la même, mais différente de la matrice de petite taille, les LED haute puissance doivent souvent fonctionner à des courants importants.Ci-dessous, une conception d'électrodes P et N légèrement déséquilibrée entraînera un effet d'encombrement de courant important (encombrement de courant), qui empêchera non seulement la puce LED d'atteindre la luminosité requise par la conception, mais endommagera également la fiabilité de la puce.

Bien sûr, pour les fabricants de puces/fabricants de puces en amont, cette approche a une compatibilité de processus élevée (CompaTIbility), et il n'est pas nécessaire d'acheter des machines nouvelles ou spéciales.D'autre part, pour les fabricants de systèmes en aval, la colocalisation périphérique, telle que la conception de l'alimentation, etc., la différence n'est pas grande.Mais comme mentionné ci-dessus, il n'est pas facile de répartir le courant uniformément sur des LED de grande taille.Plus la taille est grande, plus c'est difficile.Dans le même temps, en raison d'effets géométriques, l'efficacité d'extraction de la lumière des LED de grande taille est souvent inférieure à celle des plus petites..La deuxième méthode est beaucoup plus compliquée que la première méthode.Étant donné que les LED bleues commerciales actuelles sont presque toutes cultivées sur le substrat en saphir, pour passer à une structure conductrice verticale, elle doit d'abord être collée au substrat conducteur, puis au non-conducteur Le substrat en saphir est retiré, puis le processus suivant est terminé ;en termes de distribution de courant, car dans la structure verticale, il est moins nécessaire de prendre en compte la conduction latérale, de sorte que l'uniformité du courant est meilleure que la structure horizontale traditionnelle ;en outre, la base En termes de principes physiques, les matériaux à bonne conductivité électrique ont également les caractéristiques d'une conductivité thermique élevée.En remplaçant le substrat, nous améliorons également la dissipation thermique et réduisons la température de jonction, ce qui améliore indirectement l'efficacité lumineuse.Cependant, le plus grand inconvénient de cette approche est qu'en raison de la complexité accrue du processus, le taux de rendement est inférieur à celui de la structure de niveau traditionnelle et le coût de fabrication est beaucoup plus élevé.